Обдув при печати abs, Как печатать пластиком ABS [2020]

При помощи ацетона и некоторой ловкости рук можно сгладить поверхность до зеркального блеска, заодно укрепив спаивание слоев. Оставить отзыв. Это интересно. Для лучшего качества поверхности наносите краску аэрозольным способом при помощи баллончика или аэрографа. Текст Вашего сообщения.

REC Wiki » 3D-печать пластиком АБС: настройки, советы и лайфхаки

Это должно делаться осторожно, так как есть риск повреждения модели или случайного удаления мелких элементов. При использовании растворимого материала поддержки риск повреждения модели ниже.

Несущие структуры растворяются в воде PVA или с помощью специальных растворителей, не воздействующих на ABS, таких как лимонен HIPS , изопропиловый спирт изопропанол или их смесь в соотношении Лимонен и изопропиловый спирт достаточно токсичны, поэтому при работе с ними необходимо соблюдать меры предосторожности, такие же как при работе с самим ABS.

Напечатанные изделия с водорастворимой поддержкой не рекомендуется промывать в посудомоечной машине. Источник: pinshape. Один из самых простых и эффективных способов сглаживания ABS-пластика — использование ацетона.

На дно пластикового или металлического контейнера поместите бумажные полотенца таким образом, чтобы покрыть всю его внутреннюю поверхность. Налейте небольшое количество ацетона на дно контейнера так, чтобы он полностью впитался бумагой. Накройте дно контейнера фольгой или сделайте «плот» из фольги и поместите внутрь обрабатываемую деталь на несколько часов.

Плотно закройте емкость крышкой. После обработки осторожно извлеките изделие и оставьте на несколько минут, чтобы ацетон полностью испарился с его поверхности. При извлечении старайтесь вообще не касаться детали, вынимая ее из контейнера вместе с фольгой. Так как внешний слой детали будет полурастворен, любое прикосновение к нему оставит поверхностные дефекты.

Избегайте чрезмерного нахождения обрабатываемой детали в парах ацетона, так как это приведет к снижению ее прочности. Все операции необходимо проводить в хорошо проветриваемом помещении и с соблюдением требований пожарной безопасности. Источник: makerbot. Так как ABS хорошо обрабатывается механически, для их удаления может применяться шлифовка с помощью наждачной бумаги различной зернистости и полировка специальными пастами.

При шлифовании следует соблюдать осторожность, так как могут быть удалены мелкие детали напечатанной модели, также следует модерировать прилагаемые усилия, чтобы не повредить деталь. Для защиты органов дыхания от пыли обязательно используйте маски или респираторы. Если размер детали превышает объем печати принтера, 3D-модель часто разбивается на более мелкие части и собирается после печати.

Изделия из ABS можно «сваривать» воедино с помощью ацетона. Сопрягаемые поверхности необходимо очистить от пыли и загрязнений, смочить ацетоном и прочно удерживать вместе или сжимать до тех пор, пока ацетон не испарится полностью. Так как увеличение площади склеиваемых деталей увеличивает прочность соединения, в составной 3D-модели желательно предусмотреть специальные места для стыков.

Ацетон не изменяет цвет детали. Будьте внимательны: чрезмерное использование ацетона может привести к агрессивному растворению детали и негативно повлиять на конечный результат.

При разработке модели учтите, что прочность склеенного соединения ниже, чем прочность других участков напечатанной детали.

Пустоты в детали, напечатанной из пластика ABS можно заполнить суспензией из филамента и ацетона, которая химически не будет отличаться от исходного материала и проникнет в любые пустоты на поверхности.

Рекомендуемое соотношение 1 массовая часть ABS к 2 частям ацетона, но, при необходимости шпаклевки глубоких повреждений, содержание пластика может быть увеличено. Кроме того, для шпаклевки деталей из пластика ABS может применяться шпаклевка на базе эпоксидной смолы. Для окраски деталей из ABS используйте акриловые краски, так как они имеют наилучшую адгезию к этому пластику.

При использовании краски на другой основе необходимо использовать акриловые грунты. Для лучшего качества поверхности наносите краску аэрозольным способом при помощи баллончика или аэрографа. Перед покраской обязательно протестируйте адгезию краски к пластику на тестовом объекте. Резьбовые латунные вставки — хороший способ придать долговечность напечатанным на 3D-принтере деталям, для которых необходимо винтовое соединение.

При разработке 3D-модели, в нужных местах следует предусмотреть гнезда подходящего диаметра.

ABS пластик для печати как правильно использовать и где купить

Поместите вставку наполовину в отверстие, затем слегка нажмите на нее вертикально хорошо разогретым паяльником. Подождите, пока вставка не займет требуемое положение и дайте детали остыть. Особенностью 3D-принтера Creality Ender 3 , затрудняющей его использования для печати ABS, является выключение вентилятора материнской платы при выключении кулера экструдера, который необходимо отключать при печати ABS.

Чтобы избежать перегрева и выхода из строя электроники устройства, необходимо его немного доработать, в соответствии с приведенной схемой. Источник: rckeith. Кроме того, рекомендуется или покрыть платформу суспензией из ABS и ацетона, или нанести специальную клейкую ленту Kapton , или использовать пленку для платформы BuildTak. Источник: ulrichpech. Настройки печати аналогичны приведенным для предыдущей модели.

Также рекомендуется покрыть платформу суспензией из ABS и ацетона или нанести специальный клейкий состав или покрытие.

Как печатать пластиками для 3D принтера ABS и PLA. Какие настройки 3D печати ABS/PLA выбрать? 3Dtool

Источник: reddit. Люди, работающие с 3D-принтерами, ведут постоянную борьбу за идеальные настройки принтера, чтобы напечатать изделия лучшего качества. Не существует каких-то однозначных настроек для какого-либо материала, так как качество 3D-печати зависит от многих переменных, таких как марка или конструкция принтера, физическое состояние филамента и его производитель, настройки температуры платформы печати, экструдера или камеры печати если она есть.

Знание причин и способов решения наиболее распространенных проблем с 3D-печатью является одним из основных навыков в арсенале профессионала. Из-за недостаточной адгезии и неравномерного остывания пластика, в ряде случаев происходит отлипание первых слоев от платформы печати и коробление печатаемой детали. В этом случае рекомендуется или увеличить температуру платформы для платформ с подогревом , или покрыть платформу суспензией из ABS и ацетона, или нанести другие адгезивные средства, упомянутые выше.

Кроме того, при разработке модели желательно увеличить площадь контакта детали с поверхностью платформы, включением в проект рафта — расширенного первого слоя. Эффект появляется в тех случаях, когда расплавленный пластик вытекает сочится из сопла в местах, где принтер не должен был печатать. Это связано с тем, что филамент вытекает из сопла не под действием давления экструдера, а под действием силы тяжести.

Убедитесь, что в настройках слайсера включена ретракция — втягивание нити в обратном направлении, для уменьшения давления в экструдере при перемещении печатающей головки над пустыми областями.

Большинство современных 3D-принтеров имеют такую функцию. Обратите внимание на неподвижность печатаемой детали относительно платформы, так как смещение из-за плохой адгезии первого слоя может не только испортить печатаемую деталь, но и повредить само устройство.

Если первый слой пластика плохо прилипает, необходимо либо увеличить температуру платформы печати для платформы с подогревом , либо использовать для нее специальные покрытия. Филамент мог абсорбировать атмосферную влагу, которая резко расширяется в горячем сопле, мешая нормальной подаче пластика. Характерное потрескивание, издаваемое экструдером при печати — типичный признак этой проблемы.

Чтобы избежать этого, необходимо хранить филамент в герметичных контейнерах, а перед печатью осушить его с помощью специальных устройств. Загрязненное сопло, например, после нескольких часов непрерывной печати, также приведет к появлению нитей. В этом случае необходимо приостановить печать и очистить сопло, либо специальным инструментом, либо погрузив на время в ацетон.

Если филамент высушен, сопло очищено, деталь абсолютно неподвижна и настройки проверены, но спагетти по-прежнему появляются, необходимо снизить температуру экструдера, для уменьшения текучести расплавленного пластика.

Отсутствие закрытой камеры всегда проблемно при печати ABS, пользователям приходится прибегать к различным способам сохранения температуры печатаемой детали. В противном случае, из-за разницы температуры между уже напечатанными и еще печатаемыми слоями, происходит расслоение детали.

Как избежать отклеивания детали при печати?

Производители филаментов ABS рекомендуют использовать 3D-принтеры с закрытой камерой печати, способные поддерживать внутри повышенную температуру. Если используется 3D-принтер без закрытой камеры печати, то при расслоении помогает применение какой-нибудь из этих уловок, либо нескольких из них:.

Это классический принтер FDM с соплом 0,4 мм для филамента толщиной 1,75 мм, имеющий некоторые приятные функции: сенсорный экран, датчик филамента, устройство чтения SD-карт, порт USB для прямого подключения к компьютеру и держатель для катушки с материалом. Принтер i3 Mega с платформой Ultrabase способен печатать пластиком ABS, но проблема в том, что ABS чувствителен к быстрому охлаждению и детали при печати деформируются и изгибаются.

Напечатанная деталь была безупречной, без каких-либо изгибов или деформаций. В качестве слайсера я использовал бесплатное ПО Cura. Слева на фото — изделие после сглаживания ацетоном. Источник: 3dinsider. Источник: 3dprintingsolutions. Источник: lpfrg. Источник: quantum3dprinting. Неудивительно, что ABS-пластики стали одним из основных материалов для 3D-печати. Хотя компании и энтузиасты продолжают искать лучшие материалы для 3D-принтеров, этот популярный полимер по-прежнему занимает одно из первых мест по общему набору характеристик, включающих твердость, прочность, глянец и электроизоляционные свойства.

Путем смешения с другими материалами создаются композитные филаменты на базе ABS, разного уровня гибкости или вязкости, необходимые для создания конкретного продукта или конструкции. Все результаты.

Корзина пуста Корзина пуста. Напишите нам. Свяжитесь с директором. В стандартных профилях пластика ABS Picaso, ESUN отсутствует указание на необходимость обдува детали при печати, но, собирая разрозненную информацию, я решил попробовать.

Вам было отправлено письмо с инструкцией по восстановлению пароля. Если вы не получили письмо в течение 5 минут, проверьте папку спам, попробуйте еще раз. Рекламное объявление Скопировать ID рекламы О рекламодателе. Личные дневники. Подпишитесь на автора Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора. Информация, видимо, будет интересна по большей степени новичкам как я. Еще больше интересных статей доработка системы автодолива. Евгениваныч Загрузка. Реагируя на критические замечания коллег по печати, показываю версию с защищенными контактами Читать дальше. Быстрый ремонт фитинга. Как это часто бывает Фитинг прорезал трубку. При попытках снять.

Обдув модели при 3D печати. Когда включать обдув, когда нет

Высыпались лепестки которые зажи Итак у меня была возможность попробовать реализовать все на базе MMU2 1ч, 2ч, 3ч, 4ч, 5ч,. У меня Читайте в блогах.